Quy trình của máy nghiền tia C

Quy trình xử lý của máy dầm C: thép dải được đưa vào từ đuôi của thiết bị, được ép thành dầm C bằng các con lăn áp lực khác nhau và được đưa ra từ đầu. Trong quy trình truyền thống, thép hình chữ C cần được cắt thủ công sau khi ép và tạo hình, sau đó được vận chuyển đến thiết bị đột dập theo kích thước yêu cầu của khách hàng. Việc sản xuất không thể liên tục và hiệu quả không cao. Thông qua việc từng bước cải tiến quy trình sản xuất, có thể thực hiện điều khiển tự động toàn bộ quy trình, nâng cao hiệu quả sản xuất có bước phát triển nhảy vọt, nâng cao hàm lượng kỹ thuật và giá trị gia tăng của thiết bị khách hàng.

Quá trình cải tiến của nhà máy dầm C được hoàn thành theo bốn bước:

Đầu tiên, thiết bị đo chiều dài và cưa bay được bổ sung. Khi chiều dài ép đạt đến chiều dài cài đặt, máy cưa bay hoạt động và tự động cắt biên dạng.

Bước thứ hai là cải tiến, lắp thêm thiết bị đột thủy lực để đột lỗ bên, đột bốn lỗ cùng một lúc, cưa bay cắt bỏ phần giữa, để tạo thành hai lỗ phụ ở đầu và đuôi của hai bên liền nhau. thép mặt cắt C.

Bước cải tiến thứ ba là bổ sung một thiết bị khác để đục lỗ ở giữa, có thể đục 16 lỗ ở giữa theo khoảng cách do người dùng thiết lập trong quá trình ép dải.

Bước thứ tư là cải thiện. Theo yêu cầu của thép mặt cắt C mới để tạo lỗ kép ở giữa thanh định hình, khuôn đột lỗ bên 4- được thay đổi thành khuôn lỗ 2- và khuôn đột lỗ bên quy trình được sửa đổi để thiết bị đột lỗ bên có thể tạo lỗ đôi ở giữa, và khoảng cách lỗ do người dùng đặt và có thể tạo 8 nhóm lỗ đôi. Bằng cách này, tất cả các yêu cầu của thép hình chữ C có thể được đáp ứng.