Domů > Produkt > Stroj na svařování trubek

Kategorie produktů

Zhangjiagang Město Zhangyun Stroje Manufacturing Co., Ltd

Přidat: Xindong Road, město Daxin, město Zhangjiagang, provincie Ťiang-su, Čína

Tel: +86-512-58376558

Fax: +86-512-58376989

Ph: +86-13812988858

Generální ředitel

Allen Wang:
+86-13812988858
(Telefon / Whatsapp / Wechat)

E-mailem:wangjiabin@zyjxzz.com

Odbyt

Lucy Lu:
+86-15601568506
(Telefon / WhatsApp / Wechat)

E-mailem:lucy@zyjxzz.com

Effie Yin:
+86-15370358930
(Telefon / WhatsApp / Wechat)

E-mailem:effie@zyjxzz.com

Emma Geng:
+86-15262329042
(Telefon / WhatsApp / Wechat)

E-mailem:emma@zyjxzz.com

Vysokofrekvenční stroj na svařování trubek

Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky je kompletní sada zařízení pro výrobu kulatých ocelových trubek nebo ocelových trubek různých stylů, jako je čtverec, obdélník a ovál. Surovinou je pásová ocel. Jeho pracovní proces je následující: odvíjení ocelového pásu---přivádění surovin--- tvarování do tvaru kolem trubky ---vysokofrekvenční svařování---jizva po smyku---velikost do konečného tvaru---řezání.

Odeslat dotaz Chat teď

Podrobnosti o produktu:

profil společnosti

Zhangyun Machinery Manufacturing Co., Ltd. byla založena v roce 2002, naše společnost se začala spoléhat na výhody místních zdrojů při výrobě dopravníkového zařízení. V roce 2006 se společnost Zhangyun Machinery začala obracet na výzkum a vývoj, výrobu a prodej nestandardních zařízení, což je profesionální výrobce tváření za studena stroje, vysokofrekvenční svařované potrubní stroje, výrobní linka na zpracování vodicích kolejnic výtahu a nestandardní automatická výrobní linka. Vysoce výkonný systém válcování navržený naší společností dokáže zpracovat velké množství profilů různé kvality. Kvalitní konstrukční tým, modulární kombinační koncepce stroje a precizní procesní výrobní technologie zajišťují vysokou spolehlivost, bezpečnost a hospodárnost výrobní linky.

firemní výhoda

Evropská certifikace CE

Všechny naše stroje prošly certifikací systému řízení kvality ISO9001:2015 v Číně. A většina z nich prošla evropskou certifikací CE.

Produkční trh

Naše podnikání v oblasti mezinárodního obchodu jsme zahájili v roce 2020 a v současné době jsou naše produkty vyváženy do více než 10 zemí po celém světě, včetně Spojených států, Itálie, Německa, České republiky, Rumunska, Laosu a Pákistánu. Mnoho zákazníků to udělalo mnohokrát.

24/7 online podpora

Pokud máte potíže s používáním produktu, odpovíme na vaše potřeby co nejdříve a poskytneme vám maximální podporu.

Kontrola kvality

Máme profesionální personál, který monitoruje výrobní proces, kontroluje produkty a zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované standardy úrovně kvality, pokyny a specifikace.

Svařovací stroj na měděné trubky

Vysokofrekvenční svářečka měděných trubek Φ76 je navržena k výrobě svařovaných trubek o průměru 30-89mm a tloušťce stěny 1.2-4.0mm, jakož i čtvercových a obdélníkových trubek a tvarovaných sekce odpovídající velikosti.

Stroj na svařování trubek z nerezové oceli

Technologický proces Odvíjení → Stříhání → ruční svařování → Skladování v akumulátoru → Vyrovnávání → Tváření → Svařování → Stěrka na kuličky → Chlazení → Dimenzování → rovnání → Řezání letmou pilou → Sběr trubek

Stroj na svařování ocelových trubek

Vysokofrekvenční stroj na svařování ocelových trubek Φ45 je určen k výrobě svařovaných trubek o průměru 12-50,8 mm a 0.6-2.0 mm o tloušťce stěny i čtvercových a obdélníkové trubky.

Vysokofrekvenční stroj na svařování trubek

Φ50 Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky je určen k výrobě svařovaných trubek o průměru 20-63,5 mm a 0.8-3,0 mm o tloušťce stěny, jakož i čtvercových a obdélníkových potrubí

Co je vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky

2024 Customized Guardrail Protection Fence Making Machinery For Expressway

Výhody vysokofrekvenčního svařovacího stroje na trubky

01/

Vysoký bezpečnostní faktor

Není potřeba žádný hořlavý a výbušný plyn, což zajišťuje bezpečnost života a majetku.

02/

Úspora energie a ochrana životního prostředí
Při svařování nevznikají škodlivé plyny, jako je oxid uhelnatý a oxid uhličitý. Ve srovnání s acetylenem, benzínem, kyslíkem, zkapalněným ropným plynem a jinými plyny jsou náklady výrazně sníženy díky použití elektřiny.

03/

Vysoká účinnost a nízké náklady
Tradiční pájení má nízkou svařovací teplotu, velké tepelné záření, vysoké náklady na svařování a existuje nebezpečí výbuchu. Teplota plamene plazmového pájecího stroje je regulovatelná, teplota svařování může dosáhnout více než 2000 stupňů a stabilita je vysoká, což je více než dvojnásobek rychlosti svařování acetylenem. Lze svařovat nepřetržitě po dobu dvanácti hodin.

04/

Jednoduché na přenos
Protože celý hostitel váží jen několik kilogramů a je malých rozměrů, nepotřebuje acetylenové nebo kyslíkové lahve a je velmi vhodný pro práci venku nebo v drsném prostředí.

Jaké jsou aplikace vysokofrekvenčního svařovacího stroje na trubky

Stavební průmysl
Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky lze použít k výrobě různých stavebních materiálů, jako jsou ocelové konstrukce, sloupy, nosníky atd., a je široce používán ve stavebnictví. Ve stavebním průmyslu mohou vysokofrekvenční svařovaná potrubní zařízení rychle a efektivně vyrábět svařované trubky, které splňují požadavky na kvalitu, což umožňuje rychlejší dokončení stavebních projektů.

Ropný a plynárenský průmysl
Vysokofrekvenční stroj na svařování trubek lze použít k výrobě ropovodů a plynovodů, čímž se dosáhne přepravy ropy a plynu. Svařované trubky vyráběné vysokofrekvenčním svařovacím zařízením se vyznačují vysokou pevností, odolností proti korozi a vysokým tlakem, což umožňuje přepravu ropy a zemního plynu v náročných podmínkách.

Automobilový zpracovatelský průmysl
Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky lze použít k výrobě svařovaných trubek v automobilových podvozcích a konstrukcích karoserie. Svařované trubky vyrobené vysokofrekvenčním svařovacím zařízením se vyznačují vysokou pevností a nízkou hmotností, což může zlepšit bezpečnost a palivovou účinnost automobilů.

Letecký průmysl
Vysokofrekvenční stroj na svařování trubek lze použít k výrobě svařovaných trubek pro kosmické lodě. Výroba leteckých dopravních prostředků má přísné požadavky na technologii svařování. Vysokofrekvenční svařované potrubní zařízení může poskytovat vysoce kvalitní svařované trubky, což umožňuje leteckým vozidlům normální provoz v extrémně drsných prostředích.

Průmysl chladicích zařízení
Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky lze použít k výrobě svařovaných trubek v chladicích zařízeních, jako jsou klimatizace, chladničky atd. Svařované trubky vyrobené vysokofrekvenčním svařovaným trubkovým zařízením mají vlastnosti účinného odvodu tepla a odolnosti proti korozi, což může zlepšit provozní účinnost a životnost chladicích zařízení.

Těžební průmysl
Vysokofrekvenční stroj na svařování trubek lze použít k výrobě svařovaných trubek v důlních zařízeních, jako jsou dopravní pásy, důlní stroje atd. Výroba důlních zařízení má přísné požadavky na technologii svařování. Vysokofrekvenční svařovaná potrubní zařízení mohou poskytovat vysoce kvalitní svařovaná potrubí zajišťující bezpečnost a spolehlivost těžebních zařízení.

Jaké jsou výhody vysokofrekvenčních svařovacích strojů?

2024 Customized Shelf Storage Rack Roll Forming Machine

Šetřit energií
Vysokofrekvenční svařovací stroj šetří energii, když je porovnáme s jinými druhy svařování. Je šetrný k životnímu prostředí, protože po procesu svařování je méně uhlíkových otisků. Uhlíkové otisky představují množství uhlíku uvolněného do vzduchu po procesu. Můžete použít tuto metodu a ušetřit energii s vytvořeným hnízdem spár.

Spolehlivý
Vysokofrekvenční svařovací stroje jsou vysoce spolehlivé a užitečné. Barviva těchto strojů a pohyb tyče pomáhají vytvořit ten nejlepší možný spoj, který je vodotěsný.

Práce na různých tvarech
Vysokofrekvenční svařovací stroj je svou povahou poměrně univerzální. Přesnými pohyby stroje můžete svařovat ty nejpevnější vodotěsné spoje.

Používá se při hydroizolaci
Vysokofrekvenční svařovací stroj se také používá k výrobě krytů a stínidel, aby byly vodotěsné. Vysokofrekvenční svařování je nejlepší způsob, jak zajistit vodotěsnost spojů a v některých případech i vzduchotěsnost.

Rozmanitost materiálu
Tato technika vysokofrekvenčního svářecího stroje může být použita pro vázání různých typů vazeb v různých typech materiálů. Můžete je použít k vázání různých typů materiálů. Vysokofrekvenční svařovací stroj můžete použít pro různé tloušťky jakéhokoli kovového materiálu, který potřebujete.

Opakovatelný
Vysokofrekvenční svařovací stroj má spolehlivou strukturu a systém. Svařovací proces v této technologii je opakovatelný, a proto může být použit v průmyslu.

Vrstvy svařování
Pro svařování vrstev můžeme použít vysokofrekvenční svařovací stroj, protože má kroky při svařování. Produkty mají vícevrstvé svařování, díky čemuž jsou pevné, plynotěsné a vodotěsné.

Součásti vysokofrekvenčního svařovacího stroje na trubky

Vysokofrekvenční generátor

Pro výrobu trubek se používají tři typy vysokofrekvenčních generátorů: motorgenerátor s frekvencí 10 kHz, polovodičový frekvenční měnič a elektronkový vysokofrekvenční oscilátor s frekvencí až 100~500 kHz. posledně jmenovaný je nejpoužívanější. Typický výkonový rozsah pro vysokofrekvenční oscilátory je 60~400kW.

Elektroda

Kontakt elektrody je důležitým zařízením pro napájení polotovaru trubky. Musí vést vysokofrekvenční proud za podmínek vysoké teploty a vysokorychlostního kluzného tření se stěnou trubky. Proto by měl mít vysokou vodivost, pevnost při vysokých teplotách, tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Indukční cívka

Indukční cívka je klíčovou součástí vysokofrekvenčního indukčně svařovaného potrubního stroje. Jeho konstrukce a rozměry významně ovlivňují přeměnu energie a účinnost. Typická struktura indukční cívky, znázorněná na obrázku 5-9, je obvykle tvořena jedním závitem nebo 2~4 závity kovového kroužku vyrobeného z čisté měděné čtvercové trubky, kulaté trubky nebo čisté měděné desky, obaleného izolační skleněná páska a zalitá epoxidovou pryskyřicí pro zajištění mezizávitové izolace, s vnitřním vodním chlazením.

Impedanční zařízení

Impedanční zařízení je rozhodujícím pomocným zařízením při vysokofrekvenčním svařování. Klíčová součást, magnetické jádro, slouží ke zvýšení impedance na zadní straně stěny trubky ke snížení neúčinného proudu, zvýšení efektivního svařovacího proudu a zvýšení rychlosti svařování. Magnetické jádro je vyrobeno z feritového materiálu (jako typ MXO nebo NXO). s vysokým Curieovým bodem a vysokou magnetickou permeabilitou.

Typy vysokofrekvenčních svařovacích strojů na trubky

Radiofrekvenční (RF) svářečky

Radiofrekvenční svařování je oblíbenou volbou pro spojování PVC materiálů. RF svářeči používají elektromagnetické vlny k generování tepla a spojují materiály dohromady. Tyto stroje jsou všestranné a zvládnou různé tloušťky PVC, díky čemuž jsou ideální pro aplikace, jako jsou nafukovací výrobky, interiéry automobilů a lékařská zařízení.

Vysokofrekvenční (HF) embosovací stroj

HF embosovací stroje jsou určeny k vytváření ražených vzorů nebo log na PVC materiálech. Často se používají při výrobě dekorativních výrobků z PVC.

Vysokofrekvenční (HF) blistrový balicí stroj

Tento typ stroje se používá v obalovém průmyslu k utěsnění PVC blistrových balení. Vytváří vysokofrekvenční pole mezi těsnicí matricí a PVC materiálem, což zajišťuje těsné utěsnění.

Vysokofrekvenční (HF) svařovací a řezací stroj

Tyto stroje jsou všestranné a mohou svařovat i řezat PVC materiály v jediném procesu. Běžně se používají při výrobě PVC tašek, peněženek a sáčků.

Ultrazvukové svářečky

Ultrazvukové svařovací stroje využívají vysokofrekvenční vibrace k vytvoření tření a tepla mezi komponentami PVC a bezproblémově je spojují. Tato metoda je ideální pro jemné materiály a běžně se používá v elektronickém průmyslu pro spojování malých součástí z PVC.

Vysokofrekvenční indukční svářečky

Vysokofrekvenční indukční svařovací stroje jsou známé svou přesností a účinností. Používají elektromagnetickou indukci k vytváření tepla v materiálu, což má za následek pevné a odolné svary. Tyto stroje se často používají při výrobě PVC trubek a trubek.

Vlastnosti vysokofrekvenčního svařovacího stroje

1. Vysoká účinnost a úspora energie

Vysokofrekvenční stroj na svařování trubek je druh vysoce účinného a energeticky úsporného zařízení. Přijímá technologii vysokofrekvenčního indukčního ohřevu, která dokáže rychle ohřát kovové trubky a dokončit svářečské práce v krátkém čase, čímž se výrazně zlepší účinnost a rychlost výroby. Současně má vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky vysoké využití energie a nízkou spotřebu energie, což může účinně snížit výrobní náklady a spotřebu energie.

2. Vysoká přesnost

Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky má vysoce přesný svařovací efekt. Přijímá technologii vysokofrekvenčního indukčního ohřevu, která dokáže přesně řídit teplotu a čas svařování, čímž zajišťuje kvalitu svařování a rovinnost a krásu svarového švu. Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky je navíc vybaven vysoce přesným nastavovacím systémem a monitorovacím systémem, který může monitorovat a upravovat parametry svařování v reálném čase, aby byla zajištěna kvalita a účinek svařování.

3. Široký rozsah použití

Vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky je vhodný pro svařování mnoha druhů kovových trubek. Dokáže svařovat nejen běžné ocelové trubky, měděné trubky, hliníkové trubky atd., ale také trubky z nerezové oceli, slitinové trubky, trubky z titanové slitiny atd., které mají vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Proto je vysokofrekvenční stroj na svařování trubek široce používán v mnoha oblastech, jako je stavebnictví, instalatérství, automobil, strojní zařízení, letecký průmysl atd.

4. Jednoduchá obsluha

Obsluha vysokofrekvenčního stroje na svařování trubek je velmi jednoduchá. Přijímá pokročilý elektronický řídicí systém a rozhraní člověk-stroj a k dokončení svařovacích prací je třeba pouze postupovat podle pokynů. Během pracovního procesu je vysokofrekvenční stroj na svařování trubek vybaven několika bezpečnostními ochrannými zařízeními, která mohou zajistit bezpečnost obsluhy. Kromě toho je údržba vysokofrekvenčního svařovacího stroje také velmi pohodlná, stačí pouze pravidelně čistit a vyměňovat díly.

Jak vybrat vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky

Proces a kvalita svařování

Nejprve musíme vybrat potrubní automat podle klíčových problémů při svařování potrubí, které je třeba vyřešit na pracovišti, podle svařovacího procesu polního konstrukčního svařování (pokud neznáte svařování Efekt, účinnost svařování), kvalita svařování, účinnost svařování, nákladový rozpočet a další faktory určují, který automatický svařovací stroj na trubky si vybrat, a najít řešení, které vám vyhovuje. Nejlepší je trvat na aplikaci.

Cena zařízení

Platíte za to, za co platíte. Při nákupu vybavení byste neměli slepě sledovat nízké ceny. Měli byste si vybrat nejvhodnější automatické svařovací zařízení na základě výkonu zařízení. Při výběru můžete nakupovat. Pro svařování stejného produktu, pokud je cena zařízení příliš odlišná, můžete jej zvážit porovnáním mechanické konfigurace, síly výrobce, poprodejních podmínek a účinnosti svařování.

Kvalifikace výrobce

Před nákupem zařízení by měl mít referenční výrobce komplexní přehled o tom, zda se jedná o nezávislý výzkum, vývoj a výrobu a zda má záruku technické pevnosti. Nelze nakupovat ukvapeně na základě jednostranných slov. Někteří výrobci mohou například ukrást patenty na vzhled produktů jiných společností a poté je přeměnit ve své hlavní produkty. Ve skutečnosti zařízení postrádá technický obsah a žádnou spolehlivou technickou podporu.

Kvalita produktů a služeb

Garantovaný servis je klíčovým faktorem při nákupu produktu. Zajištění kvality, technická školení, hodnocení služeb atd. jsou klíčové faktory při rozhodování o koupi produktu. Za předpokladu jednoleté záruky poskytuje Tianjin Yixin bezplatné školení na místě, úplnější odkaz na hodnocení služeb a přímo propojuje platy obchodních zaměstnanců s kvalitou služeb a zavazuje se poskytovat nejúplnější servis svařovacích strojů.

Factory Direct Automatic High Frequency Pipe Making Machine

Proces tváření vysokofrekvenčního stroje pro svařování trubek

★Nejprve svařte, poté tvarujte. to znamená nejprve svařit do kulaté trubky, poté do trubky speciálního tvaru.Jako obdélníková trubka, oválná, dow tubsteel wine atd. Výhodou této metody je, že při výrobě několika typů ocelových trubek, když jsou jednotné velikosti pásů jsou povoleny, ke svaření kulatých trubek je zapotřebí pouze sada válečků a pak se získají různé sekce na rámu s pevným průměrem.

★Nejprve tvarování, pak svařování. Trubku se složitým profilem průřezu nelze získat z deformace trubky, takže je potřeba přímé tvarování a svařování. Výhodou přímého tvarování je, že tvar výrobku není omezen, pokud je počet tvarovaných rámů splňuje požadavky na průchod deformací. Jeho nevýhodou je velké množství válcování.

Jak udržovat vysokofrekvenční svařovací stroj na trubky

♂Udržujte svařovací hlavu, zápustku a pracovní předmět v čistotě;

♂ Pravidelně kontrolujte, zda je spoj kabelu uvolněný, a pokud je uvolněný, včas jej utáhněte;

♂Zařízení pravidelně otírejte, ale neotírejte je tekutinou. Netlačte ani nepokládejte kapalinu na horní část hlavního šasi kvůli vibracím;

♂Na pracovišti udržujte čistý vzduch. Okolní teplota by neměla být příliš vysoká. K chlazení lze použít chlazení vzduchem;

♂Zvedací drážky a šrouby pravidelně promazávejte a udržujte je čisté a namazané;

♂Při manipulaci s PVC svařovacím strojem na prodej by měla být vibrační skříň oddělena od manipulace s tělem stroje;

♂Pokud se zařízení delší dobu nepoužívá, otřete vzhled stroje a naolejujte jej kvůli údržbě. Nasaďte na něj těsnění a umístěte jej na suché větrané místo;

♂Pokud je ve svařovací hlavě HF svářečky prasklina, vyměňte ji včas, aby nedošlo k poškození částí hlavního podvozku;

♂Při provozu nesmí vibrační stůl přesáhnout červenou zónu. Pokud signalizuje překročení červené zóny, snižte počet výstupních segmentů, aby se snížil tlak;

♂V hlavní skříni generátoru vibrací HF svářečky jsou vedení vysokého napětí. Neprofesionálové nesmí provádět opravy ve stroji;

♂Uzemňovací vodič zařízení by měl být uzemněn. Nemůže být připojen k napájecímu vedení, aby se zabránilo úniku vysokého napětí.

Náš produkt

static/picture/_01.jpg (882×902)

Osvědčení

static/picture/_01.jpg (750×1156)

FAQ

Otázka: K čemu se používá vysokofrekvenční svařovací stroj?

Odpověď: RF svařování se často používá v balicích a těsnících aplikacích a je zvláště vhodné pro průmysl lékařských zařízení, protože nepoužívá žádná rozpouštědla ani lepidla, které jsou možnými zdroji kontaminace [138]. RF svařovací lis má dvě desky - jednu pohyblivou a jednu pevnou, také nazývanou a.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi HF a RF svařováním?

Odpověď: Vysokofrekvenční svařování, známé také jako vysokofrekvenční (RF) svařování nebo dielektrické svařování, je proces spojování materiálů dohromady aplikací radiofrekvenční energie na spojovanou oblast. Proces zahřívání při vysokofrekvenčním svařování probíhá zevnitř ven, což z něj činí špičkovou techniku svařování termoplastů.

Otázka: Jaký je frekvenční rozsah HF svářečky?

Odpověď: Operátoři upravují intenzitu pole podle svařovaného materiálu a typu používaného stroje. Povolené frekvence pro svářečky termoplastů jsou 13,56, 27,12 a 40,68 megahertzů (MHz). Nejoblíbenější průmyslová frekvence je 27,12 MHz.

Otázka: Jaké jsou výhody vysokofrekvenčního odporového svařování?

Odpověď: Jeho inherentní výhody stabilní kvality svařování, vysoká produktivita svařování, žádný oblouk a malý kouř z něj činí hlavní metodu svařování při výrobě důležitých ocelových konstrukcí, jako jsou tlakové nádoby, části potrubí, skříňové nosníky a sloupy.

Otázka: Jaká je nevýhoda vysokofrekvenčního odporového svařování?

A: Nedostatky vysokofrekvenčního svařování jsou však také velmi zřejmé: Za prvé, může být použito pouze pro mokré řezání, protože bod tání stříbrného pájecího plechu je nízký. Takže v souhrnu rozdíl mezi ultrazvukem vs. Vysokofrekvenční svařování je tepelný mechanismus. Ultrazvukové svařování vytváří teplo třením a RF svařování vytváří teplo pohybem molekul.

Otázka: Co je považováno za vysokofrekvenční svařování?

A: Vysokofrekvenční (HF) nebo vysokofrekvenční (RF) svařování je spojování materiálů dodáním vysokofrekvenční energie ve formě elektromagnetického pole (27,12 MHz) a tlaku na povrchy spojovaného materiálu. Vysokofrekvenční spouštění oblouku je také uživatelsky nejpřívětivější metoda, protože svářeč může jednoduše přidržet hořák tam, kde chce zahájit oblouk, a stisknout nožní pedál nebo prstový spínač. U strojů, které používají startovací nebo zdvihový start, může přidání modulu s vysokofrekvenční schopností upgradovat stroj.

Otázka: Jaká je velká nevýhoda ultrazvukových svářeček?

Odpověď: Omezení ultrazvukového svařování spočívá v tom, že se současnou technologií nelze svařit velké spoje v jedné operaci. Kromě toho jsou vyžadovány speciálně navržené detaily spojů. Ultrazvukové vibrace mohou také poškodit elektrické součásti, i když použití zařízení s vyšší frekvencí může toto poškození snížit.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi vysokofrekvenčním a vysokofrekvenčním svařováním?

Odpověď: RF svařování (také známé jako vysokofrekvenční (HF) svařování nebo dielektrické svařování) je metoda spojování tenkých plátů polárního termoplastického materiálu dohromady. K tavení materiálů využívá vysokofrekvenční (13 až 100 MHz) elektromagnetickou energii. Mezi dvěma kovovými svařovacími tyčemi se vytvoří rychle se střídající elektrické pole.

Otázka: Jakou frekvenci používá sonická svářečka?

A: 20 kHz až 70 kHz
Ultrazvukové svařování využívá frekvence od 20 kHz do 70 kHz. Nejnižší rozsah tohoto může stále jen slyšet lidské uši. Je to proto, že slyšitelný zvuk (alespoň pro člověka) má rozsah pouze od 16 Hz do 20 kHz. Nanejvýš oscilace jdoucí nad toto jsou vnímány jako vibrace.

Otázka: Jaká je výhoda vysoké frekvence?

Odpověď: Klíčovou výhodou vysokofrekvenčních dat je to, že můžeme zohlednit vysokofrekvenční heterogenitu v parametru odezvy. Například v souvislosti se spotřebou energie v domácnostech očekáváme, že výsledek bude reagovat na změny teploty odlišně v závislosti na denní hodině.

Otázka: Jaké jsou výhody extrémně vysoké frekvence?

Odpověď: Vlny SHF s krátkými vlnovými délkami mohou být snadno směrovány do úzkých paprsků pomocí aperturních antén. Super vysokofrekvenční signály se používají pro komunikační systémy s pevnou viditelností, jako je rádiová komunikace, mobilní komunikace, satelitní komunikace atd.

Otázka: Jaké jsou výhody použití vysoké frekvence jako metody spouštění oblouku?

Odpověď: Největší výhodou vysokofrekvenčního zapalování oproti jiným formám zapalování je to, že nikdy neexistuje místo, kde by se elektroda dostala do kontaktu s obrobkem. To znamená, že nedochází k žádnému poškození, žádnému roztavení a žádnému riziku vměstků v obrobku.

Otázka: Proč se při odporovém svařování nepoužívá tavidlo?

Odpověď: Potřebné svařovací teplo je generováno elektrickým odporem kovů, přechodovým odporem mezi nimi a elektrickým proudem. Není potřeba žádný přídavný kov a žádné tavidlo.

Otázka: Jaký je proces vysokofrekvenčního odporového svařování?

Odpověď: Vysokofrekvenční odporové svařování (HFRW) je proces, který využívá vysokofrekvenční proudy ke koncentraci svařovacího tepla na požadované místo. Tento článek se zaměřuje na základy, výhody, omezení a aplikace HFRW.

Otázka: Co se stane s odporem při vysoké frekvenci?

Odpověď: Ano, odpor drátu nebo jakéhokoli vodivého materiálu se zvyšuje s rostoucí frekvencí. Je to způsobeno jevem zvaným „efekt kůže“. Když se frekvence zvýší, proud má tendenci téci více na vnějších částech vodiče než v jádru.

Otázka: Může ultrazvukové svařování svařovat plast?

Odpověď: Ultrazvukové svařování plastů (USW) je spojování nebo reformování termoplastů pomocí tepla generovaného vysokofrekvenčním mechanickým pohybem. Dosahuje se to přeměnou vysokofrekvenční elektrické energie na vysokofrekvenční mechanický pohyb.

Otázka: Jaký je hlavní problém při ultrazvukovém svařování?

Odpověď: Pokud se sonotroda používá ke kontaktu se strukturovaným povrchem, může se tato textura během svařování roztavit. Ultrazvuková energie se koncentruje na malých kontaktních plochách a texturovaný povrch poskytuje právě to. Díky tomu je pravděpodobné, že se část povrchu součásti roztaví, když je vystavena ultrazvukovým vibracím.

Otázka: Jaký typ svařování je nejkvalitnější?

A: Gas Tungsten Arc Welding (TIG) je pravděpodobně nejkvalitnější a nejdražší z procesů obloukového svařování. Obvykle se provádí ručně; existují však některé automatické aplikace. Dobrý svářeč dokáže nanést ½ libry svarového kovu za hodinu rychlostí přibližně 1-až{1}} palců za minutu.

Otázka: Musíte mít vysokofrekvenční stroj na svařování hliníku?

Odpověď: Pro 98 % jakéhokoli svařování hliníku TIG, které budete provádět doma nebo v práci, budete používat stroj schopný „AC“ nebo AC/DC s vysokofrekvenčním stabilizátorem oblouku. Většina "tyčových" nebo obloukových svářeček bude vyžadovat přidání vysokofrekvenční jednotky, aby to dokázala.

Otázka: Jaká je nejvyšší třída svářeče?

Odpověď: Certifikace Certified Welding Supervisor (CWS) je nejvyšším označením, které mají svářečští profesionálové k dispozici. Certifikace CWS se doporučují těm, kteří dosáhli manažerských pozic v oboru.

Populární Tagy: vysokofrekvenční svařovací stroj na potrubí, Čína, dodavatelé, výrobci, automatické, nejlepší

Související produkty